助力某电工企业实现智能化工厂

  • 客户痛点

           客户是集研发、制造、销售于一体的绕组线生产企业,凭借优质的产品和服务,与ABB、西门子、GE、东芝、特变电工、西电集团、中国中车等国内外知名企业长期深度合作,近年来取得了快速的发展。与此同时,市场经营环境的复杂多变、生产加工成本逐年上升、用工管理难度加大、企业员工流动性高、高端技术人才缺乏、企业抗风险能力不足,这对企业在应变能力、决策能力和创新能力上都提出了更高的要求,客户迫切需要解决以下难题:

    • 生产资源浪费的局面频发;
    • 设备突发故障多,造成直接经济损失;
    • 产品质量难以得到有效提高
    • 企业全流程管理人力成本高;
    • 部门间协同能力较弱,效率不高;
    • 员工考核机制不完善,晋升加薪全凭主管意识;
    • 企业以结果为导向的执行意识不强;
    • 企业收集的生产数据价值难以体现;
  • 解决方案

           文思海辉针对客户的现状,制定了全方位、多维度、分层次的智能化解决方案,为客户导入了智能物联网服务平台产品生态、OctoApps等系统,助力客户实现智能化工厂。

           首先是打造智能车间。通过智能物流、产线机器人、智能化生产装备、旧设备智能升级、机器视觉智能辅助装置以及在线监测仪器等。严格管控生产和产品品质,减少人工干预,从而提高生产效率品质。

           智能车间达成后,着手打造以OctoApps产品为主要抓手的数字化智能分析决策平台。数据采集是实现智能化分析的第一步,OctoIoT4M帮助客户将车间内、各工厂的设备、仪器仪表(传感器、控制器等)互通互联,将数据进行集中化实时安全、稳定、快速采集并传输至OctoIoT产品生态的Cloud云平台,在通过Cloud云平台将数据传输至OctoApps进行科学的计算、处理与分析,通过设定的数据指标、工艺标准等,将工业现场生产状况以数字化的方式展现在云平台上,生产制造数据可以进行分组展示,形成专业、高效、清晰的可视化报表,无论是资深管理层,还是一线员工,都可以实时、准确的查看到自己权限内的数据反馈,整个信息化过程从数据的采集、传输、处理与分析,都实现了设备之间、设备与工艺之间的联动及高效协同工作,并且能结合企业数字化指令能够快速变化并优化生产排程、提高设备利用率、优化能源的同时还能提升产品品质。

  • 客户收益

           系统上线后,实现了员工绩效管理数字化、设备点检保养可视化、任务分配及进度实时化、车间任务排程自动化的全系统管控一体化的智能化工厂。系统运行3个月后,达成以下效果。

    • 数据录入时间减少75%。
    • 制造周期平均减少45%。
    • 交班准备时间平均减少61%。
    • 在制品(Working In Progress)库存减少24%。
    • 平均缺陷减少18%。
    • 运营效率提升30%